1、母液低温干化系统

       该系统是真空卧式薄膜低温蒸发技术针对于各类蒸发母液、高浓度废水、膜浓缩废液、合成废液、含固废液等具有高酸碱度、高含盐、高有机物含量、高污染、高致毒特性而研制、开发的一款集进料单元、真空单元、储料单元、加热单元、蒸发单元、换热单元、推进单元、出料单元、不凝气处理单元、凝液处理单元等多个功能单元进行集中整合之后的一款紧凑型撬装设备。

2、节能型蒸氨系统

       该技术是蒸汽机械再利用技术（MVR、TVR）同传统汽提蒸氨技术相结合的新型蒸氨工艺系统，该工艺系统克服了传统工艺能耗高、运行成本高、废液量大、废液后期处理投资增加、碳排放量大、易污堵、维护成本高、检修频繁等问题，具有节能30-50%且大幅降低碳排放、大幅降低企业运行成本、大幅降低后续废液处理投资的特点，可计算设备投资回报周期≤1.5年。该工艺可广泛适用于传统化工生产、传统医药合成、煤化工、三元锂电池前驱体等为代表的氨、水分离需求的工况环境。

3、节能型溶剂资源化系统

       该技术是利用先进的低温蒸发技术、蒸汽机械再利用技术（MVR、TVR）同传统的膜法、树脂法、萃取、蒸馏、精馏、精制等化工技术藕合，针对不同工业废液特性通过不同结合方式而形成的多种不同的新型溶剂资源化工艺系统；

       该工艺针对的工业废液包含制药、精细化工、新能源、新材料、电子、煤化工、石油化工等领域。一般分两类，一类属于生产副产品，往往含有低浓度的有价组分，但受限于分离和精制难度，很多情况下以废水、废料处理；一类属于危废，这类废液多数来自分离工段的釜残，高沸物等物质，这类废液组分繁杂，分离难度高，环境危害大，需要企业付出高昂的委外处理费用。常见物料如废醇、废酸、废油、DMAC、DMF、DMSO、NMP等；

4、酸性气体吸收用有机胺(DMEA)净化系统

       该工艺系统是针对采用有机胺吸收法吸收二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）等酸性气体的吸收塔内的有机胺因长期运行后出现热稳定盐（HSS-）、热降解物、氧化变性物、悬浮固体物、原料夹带物等富集，造成的吸收和脱附效率下降、蒸汽量及能耗升高、管道及换热器等堵塞、发泡量增加胺夹带严重、设备腐蚀加剧、成品品质下降等问题而独立设计、开发的一套集浓缩、分离、精制等工艺于一身的撬装装备，选取区别于国内主流工艺（树脂法工艺、ED工艺）的更科学、更先进、更难的热法工艺，通过和机械蒸汽再压缩技术（MVR）相结合，实现了胺回收效率高、纯度高、直接出盐、无废液、胺液补充少补充周期长、高效、低耗的要求，为企业大幅降低运行成本。该工艺系统可无缝衔接于碳捕捉（CCUS）、天然气厂脱硫、整体煤气化燃气－蒸汽联合循环发电（IGCC）厂脱硫、甲醇厂脱碳、氨厂脱硫脱碳、炼厂气脱硫、船舶气脱硫脱碳等的胺吸收设备的胺活化。

5、共聚、缩聚连续型混合反应系统

       该工艺系统针对各类聚酯合成、聚脲合成、树脂合成、各种高分子助剂及其它高分子材料合成、新合成纤维原料聚合等在反应过程中由于物料粘度高，液固、液液、固固混合度低造成的反应效率低、脱挥效率低、出料难度大、间歇反应时间长等问题而研制开发，是由进料系统、主反应器系统、脱挥系统、出料系统构成的连续性反应系统。。

       工艺过程介绍：物料进入反应系统后，由采用经过特殊设计的搅拌轴对反应物料进行充分混合，在温控系统的加持下保持反应体系吸放热稳定，同步工作的物料推进系统可控制反应时间使物料充分反应的同时将物料逐渐输送至出料单元，小分子经脱挥系统抽离主反应器，反应成品出料后经粉碎或造粒等操作进入下一步工序。

       该系统集合了聚合反应工艺、脱挥工艺、蒸发和干燥工艺、冷却和冷冻结晶工艺于一身，具有不同反应体系适用性强、控温精准、反应效率高、脱挥速度快等特点，解决了高聚物合成工艺的增产、增效问题。

6、气固分离过滤系统